随着(Zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲[Huo]得漂亮零瑕疵的[De]制品，除了設(She)備要不斷[Duan]更(Geng)新升級之外，正确選材和對[Dui]所選塑料性能的熟悉[Xi]掌握也(Ye)是極其重要的。這[Zhe]一期，塑料[Liao]件加工小編和[He]大家一起學(Xue)習學(Xue)習與注塑加工有關(Guan)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔[Rong]融狀(Zhuang)态的塑料,在壓[Ya]力作(Zuo)用下,充滿(Man)整個型腔的能(Neng)力[Li]叫流動性,一[Yi]般用專業流(Liu)動性測試模具來進行測試。

　　同一種類[Lei]不同牌号的塑料的流動[Dong]性均不相同,不同(Tong)結構的[De]塑件對塑料的流動(Dong)性提出不同的要[Yao]求(Qiu),塑料(Liao)的流動性與成型溫度和壓力等條(Tiao)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使(Shi)熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量[Liang];另一(Yi)方面流動性太大,注[Zhu]塑[Su]件周邊容易[Yi]出現披鋒(毛邊[Bian])粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的[De]流動性過小,對于結構複雜流程(Cheng)較長的塑件,注(Zhu)塑時流動困難,易出[Chu]現缺膠、縮(Suo)水等現象,産生(Sheng)大量廢品(Pin);或必[Bi]須用高(Gao)壓條件注塑,容易造成塑[Su]件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(Ze)流動[Dong]性合适的塑料成型。

　　2.吸水(Shui)性及揮發物(Wu)含量[Liang]

　　在熱塑性塑(Su)料中或多或少地含[Han]有[You]水分及揮發物,适量的[De]水分(Fen)有增塑(Su)的作用。如果[Guo]塑料中的水份及揮(Hui)發[Fa]物超過一定的比例時,則會[Hui]在注塑時出[Chu]現很多問題[Ti](如:降解、發霧[Wu]、強度(Du)降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋(Wen))、表(Biao)面粗糙,對于(Yu)透明制品透光性被破[Po]壞(渾濁不清)等不良現象(Xiang),對精密塑件(Jian)很難保證其(Qi)精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流[Liu]動性降低(Di),脆性增加,成型[Xing]時充[Chong]模困[Kun]難,也[Ye]是不可使[Shi]用的,這一點要特别(Bie)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(Zhe)是一個錯誤的(De)觀念。

　　引起(Qi)塑料中水分和揮發[Fa]物多的原因主(Zhu)要有以下三個(Ge)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料[Liao]樹脂在生産時沒有得[De]到充分的幹(Gan)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周(Zhou)圍空氣中的[De]水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時[Shi]間的規定。

　　3.收縮[Suo]率

　　産生收縮率的(De)主要原[Yuan]因有以下三個方面:

　　A、塑料具[Ju]有比金屬大得多(Duo)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(Su)料制品在硬化後并(Bing)非(Fei)剛體,在脫模[Mo]後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍[Reng]然貼在模壁上,制品發(Fa)生塑性變形；

　　影響收縮率的因[Yin]素有塑料的性質成型條件模[Mo]具與(Yu)制品的設計.無[Wu]定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率[Lü]均超過1%,結晶性(Xing)塑料注(Zhu)塑的制品,具有後收縮現象,需[Xu]在冷卻24小時後[Hou]進行測量其尺(Chi)寸,精确度(Du)可達[Da]0.02mm。