注(Zhu)塑件加工的應[Ying]用範圍[Wei]越來越廣泛，從簡單的(De)餐具、廚具到複(Fu)雜的機械零部(Bu)件、電子産品外殼等都[Dou]有用到塑膠件，然而對[Dui]于電子産品外殼(Ke)等精密度要(Yao)求較高的塑膠(Jiao)件，在注塑制造的時[Shi]候從模具制造開始就[Jiu]要(Yao)重視其精度要求。

　　而在塑膠件[Jian]注塑加[Jia]工階段的精[Jing]度由哪些[Xie]因素決定(Ding)？我們又該如何(He)來提高薄壁注塑加工件[Jian]的[De]精度呢[Ne]？

　　1、關模(Mo)壓:原則上應該大于塑膠[Jiao]射入模内的總[Zong]壓，以不出毛邊為基準[Zhun]。

　　2、壓[Ya]力和速度(Du)有部分相同的關系作用(Yong)于模内的目的是使原料[Liao]進入模内能均勻，徹底，适量[Liang]的充滿各[Ge]角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘[Zhan]模，燒焦，易損模具(Ju)及内應力高等不[Bu]良現(Xian)象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品(Pin)中之狀況[Kuang]，快有毛[Mao]邊，過飽，燒焦，慢了就會出[Chu]現短射[She]，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(Yuan)料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(Er)導緻顔色(Se)不均，成[Cheng]品的内應力增大[Da].因溫度過低(Di)增壓(Ya)過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷[Leng]卻而(Er)産生溫差，引(Yin)起收縮.原料[Liao]會分解，變黃，變(Bian)色，易斷裂.冷卻時間(Jian)變長，氣不[Bu]容易排出。