注(Zhu)塑件加工的應用範[Fan]圍(Wei)越來越(Yue)廣泛，從簡單的餐具(Ju)、廚具到複(Fu)雜的機械零[Ling]部(Bu)件、電[Dian]子産品外殼等都有[You]用到塑膠件，然而對(Dui)于電子産品外殼等精密度(Du)要求較[Jiao]高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就[Jiu]要重視其精度(Du)要[Yao]求。

　　而在塑膠件注塑加工階段(Duan)的精(Jing)度由哪些因素決定[Ding]？我們(Men)又該如何來提[Ti]高薄壁注(Zhu)塑(Su)加工件[Jian]的精度呢？

　　1、關模(Mo)壓:原[Yuan]則上應[Ying]該大于塑膠[Jiao]射入[Ru]模内的總壓，以不[Bu]出毛邊為基準。

　　2、壓(Ya)力和速度有部分[Fen]相(Xiang)同的關系作用(Yong)于模内的目的是使原料進入模内(Nei)能均勻，徹(Che)底，适量[Liang]的充滿各角[Jiao]落.太(Tai)低會短射，縮水(Shui)，太[Tai]高有毛頭，過飽，粘[Zhan]模，燒焦(Jiao)，易損模具及[Ji]内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有[You]毛邊，過飽，燒焦[Jiao]，慢了就會出現短射，縮水[Shui]，結合不良易[Yi]斷[Duan]等。

　　4、溫度原料不同，溫[Wen]度(Du)各不相同，太(Tai)低熔[Rong]膠不透而(Er)導緻顔色不均(Jun)，成品的内應力(Li)增大.因溫度過(Guo)低[Di]增壓過高，可[Ke]能會引起螺杆斷裂，過高(Gao)，産品(Pin)有毛邊，又因冷[Leng]卻而[Er]産生溫差，引起收縮(Suo).原料[Liao]會分解，變黃[Huang]，變[Bian]色，易斷裂[Lie].冷卻時間變長，氣不容易排出(Chu)。