注[Zhu]塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡[Jian]單的餐具[Ju]、廚具到複[Fu]雜的機械零部[Bu]件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對[Dui]于電子産品外殼等(Deng)精密度要求較高的塑膠件，在注[Zhu]塑制造(Zao)的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(Su)膠件[Jian]注(Zhu)塑加(Jia)工階段的精度由哪些因[Yin]素決(Jue)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應(Ying)該大于塑膠(Jiao)射入[Ru]模内的[De]總壓，以不(Bu)出毛邊(Bian)為基準(Zhun)。

　　2、壓[Ya]力和速度有部分相(Xiang)同(Tong)的關系作用[Yong]于模内的目的[De]是使原料進入模内能均勻，徹[Che]底，适量的充滿[Man]各(Ge)角落.太低會短射，縮水[Shui]，太[Tai]高有毛頭，過[Guo]飽，粘模，燒焦，易損模[Mo]具及内應力高等[Deng]不良現象。

　　3、速(Su)度的快慢是決(Jue)定原料在(Zai)模具澆道内(Nei)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出[Chu]現[Xian]短射[She]，縮水[Shui]，結合不良易(Yi)斷等。

　　4、溫[Wen]度原料不同，溫(Wen)度各不相同，太低熔膠不透[Tou]而[Er]導緻顔色[Se]不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓(Ya)過高，可(Ke)能會引起[Qi]螺杆斷裂，過高，産品(Pin)有毛邊，又因冷卻而産生溫差[Cha]，引(Yin)起收縮.原料會分(Fen)解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(Zhang)，氣不容易[Yi]排出。